在我们谈到插入式散热器的生产过程之前，很多人对它非常感兴趣。他们打电话来咨询插入式散热器的一些相关问题。在这方面，今天我想和您讨论电子插片散热器的加工过程。
插座散热器由底板和多个散热器组成：底板的一侧设有多个彼此平行且垂直于底板的凹槽，散热器的一侧与底板隔开。所述凹槽与所述凹槽紧密配合：所述侧板位于所述底板的两侧，所述侧板与所述散热器平行并固定在所述底板上。铲形散热器分为专业用途。有功率器件散热器，模块散热器，电阻散热器，变频器散热器，机柜集成散热器，机箱集成散热器，焊机散热器，电源散热器，显卡散热器，IT散热器等
第一步是溶解铝棒，相应尺寸的8-30厚铝板，即上述基板，通过冷却大型模具，可根据客户的特殊尺寸切割。以这种方式，完成了插座辐射器基板的制造的第一步骤。
第二步是制作散热器底板的凹槽：经过特殊切割后，相应的尺寸已经完成。然后，根据每个客户的需求来确定插槽数和插槽间距。通过特殊的自动开槽机加工和成型，所需的开槽不能有丝毫杂质，开槽间隔不能有最小的偏差，否则会影响后续工作。
制备第三级插入式散热器的散热器。散热器也通过与基板相同的制造工艺制造，最后制造厚度仅为1mm或5mm的散热器。根据客户要求的数量，厚度比槽的宽度小5×20，然后固定散热器。这也是制作插座散热器的最后一步。
第四级插座散热器的固定：底座和散热器必须紧密连接在插座散热器中，否则会影响传热效果。型材散热器根据散热器的特性进行分类。有西珠散热器（两根高肋之间加短肋，高，短肋有小齿，散热面积大，模具成本高），散热器密集（齿高，齿高，散热面积大，模具难度大）加工，模具成本高，适用于大功率空气冷却），组合式散热器（由两部分或多部分组成，通过机械或特殊加工方法）。散热器，如型材组合散热器等。特殊情况下，焊机散热器的超大功率电子元件也有散热风扇，如开关电源开关管必须配备散热风扇。实现紧密连接的方法是槽的厚度必须与散热器的厚度几乎相同，不能超过5 <20线，否则容易松动;其次，在沟槽中找不到上述杂质。否则，散热器将与底板紧密匹配。在注意到上述两点之后，两个散热器之间保留的凹槽受到锥形边缘冲头的影响，这使得散热器和底板之间的连接更加紧密。这样就完成了插入式散热器的基本处理。