变频器的使用中遇到的问题和故障防范由于使用方法不正确或设置环境不合理，将容易造成变频器误动作及发生故障，或者无法满足预期的运行效果。为防患于未然，事先对故障原因进行认真分析显得尤为重要。外部的电磁感应干扰如果变频器周围存在干扰源，它们将通过辐射或电源线侵入变频器的内部，引起控制回路误动作，造成工作不正常或停机，严重时甚至损坏变频器。提高变频器自身的抗干扰能力固然重要，但由于受装置成本限制，在外部采取噪声抑制措施，消除干扰源显得更合理、更必要。以下几项措施是对噪声干扰实行“三不”原则的具体方法：变频器周围所有继电器、接触器的控制线圈上需加装防止冲击电压的吸收装置，如RC吸收器；尽量缩短控制回路的配线距离。

　　变频器的设定参数较多，每个参数均有一定的选择范围，使用中常常遇到因个别参数设置不当，导致变频器不能正常工作的现象，因此，必须对相关的参数进行正确的设定。控制方式：即速度控制、转距控制、PID控制、扬州步科触摸屏或其他方式。采取控制方式后，一般要根据控制精度进行静态或动态辨识。ZUI低运行频率：即电机运行的ZUI小转速，电机在低转速下运行时，其散热性能很差，电机长时间运行在低转速下，会导致电机烧毁。而且低速时，其电缆中的电流也会增大，也会导致电缆发热。ZUI高运行频率：一般的变频器ZUI大频率到60Hz，有的甚至到Hz，高频率将使电机高速运转，这对普通电机来说，其轴承不能长时间的超额定转速运行。

　　随着伺服系统的大规模应用，伺服驱动器使用、伺服驱动器调试、伺服驱动器维修都是伺服驱动器在当今比较重要的技术课题，越来越多工控技术服务商对伺服驱动器进行了技术深层次研究。为了保证生产率和加工质量，除了要求有较高的定位精度外，还要求有良好的快速响应特性，即要求跟踪指令信号的响应要快，因为数控系统在启动、制动时，要求加、减加速度足够大，缩短进给系统的过渡过程时间，减小轮廓过渡误差。一般来说，伺服驱动器具有数分钟甚至半小时内1.5倍以上的过载能力，在短时间内可以过载4～6倍而不损坏。要求数控机床的进给驱动系统可靠性高、工作稳定性好，具有较强的温度、湿度、振动等环境适应能力和很强的抗干扰的能力。从醉低速到醉高速电机都能平稳运转。

　　伺服驱动器，用于实现动态控制运动。尤其适用于:搬运、包装机械和机器人应用。轴模块，可用于峰值输出电流为5A至64A的多重过载，伺服驱动器，用于基于控制器的自动化系统，可与多种类型的控制装置结合使用。i500为全新系列变频器，功率范围为0.25至110kW，以流线型设计、可扩展化功能模块及卓越的用户友好性脱颖而出。i500是一款高品质变频器，可符合依据EN50598-2能效等级(IE)的未来标准要求。总之，这是一款可应对广泛应用的可靠且具备创新性的驱动产品。i500变频器适用于泵和风机、输送、牵引、卷绕、成型、工具及起重式驱动等行业。空间合理化设计:60mm宽,130mm深,且无间隙安装。可提供基于WLAN技术的模块化诊断和创新交互方式。
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