日前，由PTC主办的LiveWorx2021在线上举行。借助这个线上平台，PTC总裁兼首席执行官Jim Heppelmann携手众多合作伙伴与行业用户，展示了借助CAD、PLM、工业物联网、增强现实和SaaS等数字化解决方案改造整个业务的进程，以及PTC丰富的解决方案所具备的强大魅力。

　　毫无疑问，在过去的2020年，全球经济都被新冠肺炎疫情裹挟。意想不到的是，这场疫情比以往任何时候都更能帮助企业意识到数字化的巨大价值。

　　所以，过去15个月中所经历的一切使人们看到，每个的数字化转型之路加速了数年。

　　日本电产株式会社（NIDEC）是世界上的电机生产集团之一，该在8个国家开展业务，并设有11个制造厂以及50多个研究和设计地点。电子散热器面对全球竞争、供应链中断以及与产品能耗有关的新的监管要求，如何找到一种方法，高质量地将新的产品更快地推向市场？

　　NIDEC借助于PTC启动了企业范围内的PLM计划并创建一个单一的真理源，用数字线把从上游供应商到下游OEM客户的价值链编织起来。结果新产品的上市时间缩短了50%，处理的新项目数量增加了一倍。

　　NIDEC不仅从工程性能的改善中受益，而且质量差的成本也减少了40%，保持了在全球市场上的竞争力。现在，在制造运营的下游，客户看到他们每个工厂每年平均有3000万美元的运营改进。

　　BharatForge，一家位于印度的金属成型领域的全球领导者，计划在未来一年半的时间里将非计划停工降为“零”以保持他们的全球领导地位。Bharat向PTC寻求工业4.0计划，以将其锻造生产线的OEE。这使他们立即获得了投资回报，整体设备效率提高15%以上。而随着工程师了解到数字化的可能性之后，他们成为在车间推动更多转型的人。

　　转型是困难的。Bharat的首席数字官YogeshZope估计，70%到80%的数字化转型努力都是为了改变人们的思维方式。同时，客户也在推动差异化的服务产品，有时，损益表中美元和美分的影响对真正的目标来说是附带的，有时，价值可以用更重要的术语来衡量，比如当它影响到人们的生活时。

　　Elekta是欧洲治疗癌症和脑部疾病的全球的医疗技术制造商，每年有超过一百万的病人在他们生产的机器上接受治疗。Elekta一直努力将新技术融入他们的业务方中，更好地服务于客户和病人。

　　应用PTC、实现产品的智能化和互联化后，20%的服务问题得到了远程解决。Elekta执行副总裁和客户服务主管PaulBergstrom表示，这意味着，电子散热器系统的预测性维护功能帮助Elekta在四个月内为客户节省了6000多个小时的停机时间，也意味着18000名患者可以如期接受治疗，而不会出现重新安排可能带来的所有消极影响。

　　“不错过任何一次治疗对病人来说，在身体和情感层面都是重要的。正如你所看到的，PTC技术的力量为客户创造了巨大的财务和人文影响，这就是为什么PTC如此致力于为工业进行数字化转型的使命。”Jim Heppelmann说。

　　上述数字化转型的使命实际上是建立在PTC标志的设计上。在Jim Heppelmann看来，这个标志不仅很酷，而且充分说明了的战略，即利用数字来改造物理世界。

　　“数字已被证明是一种强大的缓解力量，让企业在混乱和不断变化的条件中生存和发展。”Jim Heppelmann表示：“在层面上，PTC的整个战略归结为‘数字改变物理’”。

　　在整个产品生命周期，采用PTC的数字化战略在增加收入、改善运营利润率和提高资产效率等方面所带来的好处，在供应链的上下游以及工程、制造和服务领域随处可见。量化后PTC的数字化转型商业价值累积影响达到数十亿美元。

　　尽管现在已经进入了数字化时代，但没有人仅凭一架数字飞机飞就能到另一个地方，需要有使用铝或复合材料机身和机翼的物理版本，需要一个物理工厂来建造出来；物理停机坪上的技术人员和设备备件也是维持飞行基础。

　　因此，物理世界永远不会消失，让它变得更好、更高效、更环保永远是重要因素。PTC“数字改变物理”战略并不是告诉制造企业要成为数字，今天的工业也不会在明天成为一家软件。但PTC正在向客户展示如何通过拥抱数字技术来改变业务的物理方面并获得真正的优势。这就是PTC战略的实质——“数字改变物理”

　　­——通过CAD技术，帮助客户使用数字来定义物理世界；通过PLM，帮助客户使用数字来管理物理世界；通过物联网，帮助客户使用数字来连接实物，包括他们制造的产品和在工厂使用的资产；通过AR，帮助客户使用数字来增强实物；通过SaaS，PTC让客户使用数字来颠覆物理的前沿，在IT系统的硬件、软件和管理方面采取完全不同的方法。

　　CAD是首批真正的数字化转型、也是为许多人所接受的技术之一，通过取代对物理原型和图纸的需求，CAD节省了大量的时间和金钱，同时避免了因错误和返工造成的昂贵代价。PTC的Creo和Onshape算得上是当下CAD领域的代表作。作为数字化转型战略的一部分，CAD能做的还有很多，如生成照片式的现实体验，与客户一起测试想法甚至创建全息图原型，AR技术将其以真实大小展示现实世界中。

　　CAD不再仅仅是一个捕捉工程师想法的文件工具，而是消除了对人类智慧的限制，提供新的创意，也就是数字产生物理。

　　在人们过于专注于设计之前，需要相信它能在现实世界中发挥作用，这就是数字模拟物理的重要性。从根本上说，这是PTC与Ansys的合作，即CreoSimulationLive和CreoAnsys仿真的意义所在。

　　Creo的增材制造功能，使得人们可以3D打印非常复杂和高效的设计，尔后，Creo的减法制造能力又可以地加工配件。就这样，不久前还在屏幕上的设计，现在已经成为摆在人们面前的实物，可以投入使用了。

　　Cupra是世界上辆纯电动房车的制造商，作为一个非常规的挑战者品牌，其以模拟风格和当代性能为基础，以赛车运动为核心。该使用PTC的软件为复杂的驱动建模，地复制赛车的所有运动学，包括悬架和其他机制，极大地减少了后期阶段的物理微调循环，同时也使用数字来生产物理，包括为增材制造设计，从而加快赛车的空气动力学套件的开发。

　　“数字的力量推动了Cupra的创新。”Cupra的赛车主管XavierSerra如是说。

　　至于数字如何改造物理，PLM给出了的答案——它确保整个企业的每一个用户都能访问正确的数据版本，以避免当使用错误的信息作为起点时发生的一连串昂贵的错误。PLM及其将来自多个来源的信息——包括物理产品——联系起来的能力，以协调数据流的处理方式，为物理世界中发生的一切创造实时的数字镜像。

　　数据存储解决方案供应商希捷通过PTC的PLM解决方案Windchill建立的数字目录实物管理吵过800,000份文件，确保产品数据的单一权威线多份变更通知具有完全的可见性，支持10万个客户配置和超过100万个零件。

　　数字化同步物理方面，希捷更是面向35个上下游系统、全球多个业务单位，从工程、机械、电气、软件、模拟等学科到制造、服务、财务，再到供应链、制造伙伴和客户之间建立起一条数字线索。

　　“数字化使我们能够用创新的数字线连接各职能单位的人员和流程。这都是利用技术来改变人们的工作方式，限度地利用商业决策中的数据，并使整个价值链的效率和协作得到提高。”希捷技术专家Amir Mazoochi说。

　　CAD和PLM是由PTC开创的两项已经被证明是数字化转型的突破性关键技术。而工业物联网和AR技术的出现，使得数字连接并增强物理，一线工人和客户受益。

　　借助于PTC的ThingWorx，所有设备都可以连接到互联网，制造车间所有关于电压、电流、运行时间、甚至耗材的遥测数据都被提供到云端，所有设备状态就在掌控之中，所有不同品牌、不同年份和不同协议一目了然。ThingWorxKepware则从所有这些不同的资产中轻松地收集数据，为不同的物理资产赋予生命。

　　想知道工程师曾经出现在哪里，又在哪里存放了数字信息吗？同类产品中秀的Vuforia计算机视觉引擎就是这样一个优秀的解决方案，借此指导该环境中的物理工作。

　　Vuforia从CAD和PLM资源中提取数据，然后利用这些3D模型，包括所有配置和基于状态的制造工艺信息来训练其人工智能算法，借助AI驱动的计算机视觉能力，从任何角度和状态识别真实世界的物体。这些数据以及凝聚了专业人员经验的数字化专业知识随后又从云端映射到物理环境中，铲片散热器转换为数字指导。

　　这展示了Vuforia将工作现场实现数字化和虚拟化的能力。远在1000英里外的专家可在办公室里进入某个工程师所处的复杂制造环境并与之交流，标记出他所沉浸的物理环境。

　　软件即服务（SaaS）是一种新的数字方法。PTC通过拥抱SaaS的颠覆性力量，让数字加速物理，使物理经济化、动员化、民主化甚至使物理世界社会化。

　　SaaS的优势首先是让每个人都在使用数字解决方案的版本，现场做补丁或升级成为过去时。例如，作为新的成果，Onshape去年16个主要的升级版本和补丁，都实现了时间在任何时候转移到终客户的终端中。

　　这一优势在COVID封锁期间得到显现——那些不得不天天居家的人，无需任何特殊的软硬件设置就可以照样在任何平台上协同、照样使用的版本，电子散热器每个人都可以平等地参与工作，团队中的每个人，包括供应商都可在同一时间对云中的相同数据进行工作，甚至完全知道彼此的存在和变化。

　　在过去的一年里，有超过100万的学生改用Onshape，就是因为Onshape成为学生们在大范围局限的情况下继续开展工作的途径。这也更加彰显了Onshape的价值。

　　SaaS的另一大优势是，所有应用可以在任何时间、任何设备上从任何地方访问，可以无限扩充，数据总是。客户不必购买大型服务器，也不必承担系统管理的工作，总拥有成本大大降低，可用性和安全性也无需担忧。

　　Garrett Advancing Motion是1936年成立于洛杉矶的汽车部件供应商，如今已是全世界的涡轮增压器制造商，每年推出100多个新的应用，涵盖了汽油、柴油、电动和燃料电池动力系统，产品应用于全球超过1亿的辆汽车。铲片散热器高级工程总监Chris Meade表示，Onshape使跨职能的团队可以一起进行审查和编辑设计，仿真工程师直接可视化并提取几何图形，制造工程师使用产品定义创建工具，速度大提高，工作量大大减少，使用实体模型的团队成员数量也从每月200人增加到800多人。

　　“软件即服务模式使我们能够重新思考如何开发新产品，并改变我们在Garrett的工作方式。”Chris Meade说。

　　作为一个通用平台，Atlas提供了许多新的功能，这些功能在各应用程序之间无缝工作，如搜索、自动化和可扩展性、运营管理、分析、通用用户名、一致的权利管理、数据协调、铲片散热器内容管理、实时协作，甚至监管合规等等。

　　在过去一年中，Atlas的接受度提升了一倍多，从少数客户变成了大多数有兴趣的客户。

　　而在PTC，的变化之一，当然是投资组合和新的产品组合。作为一家曾经以CAD、PLM擅长的软件供应商，客户可能会因PTC的物联网和AR分散注意力，但正是这种质疑使得PTC在这两项重要的新技术上取得了强有力的加强，反而提升了PTC的竞争力。另一项重大的变化，是PTC与客户一起共同经历了从模式到订阅模式的转变。

　　PTC正在通过软件将巨大的创造力量传递给客户、合作伙伴以及上百万的高校学生，进而创造一个更好的世界，推进社会正义运动。

　　谈到近期计划，James Heppelmann表示，PTC正在努力在工作环境中拥抱多样性、公平和包容，使PTC成为令人仰慕的模范，同时还在重组面向客户的组织，在销售、续约、成功管理和技术支持方面减少客户接触点，并将创造的力量投射到所有那些可以从中受益的弱势社区。

　　PTC的数字化转型之旅吸引了构成生态系统的客户和合作伙伴，这个旅程还远未结束。

　　三十多年前，大学毕业参加工作后，James Heppelmann专注于如何使用软件来提高能力和生产力，直到今天。他认为人类甚至还没有完全实现数字在整个产品生命周期中改造物理的力量。

　　也许几十年的发展让人的思维和观念变得守陈，但时代和行业的变化逼迫人们不断创新，用智慧向世界持续展示数字如何改变物理。

　　“当你倾心于数字化转型时，你的可能性就像你的想象力一样无穷无尽。”James Heppelmann以PTC如何改造自己的话题结束演讲。
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