led散热器切生产与社会经济发展相结合

发布日期:2020-01-09 02:29:24

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  福瑞康姆五金制品有限,位于中国铝材中心佛山南海。成立于2001年,企业经过八年的务实求真,逐渐发展成为集铝型材、铝制品生产、加工、销售为一体的集团企业。本生产的产品远销世界各地。创造卓越质量、立足国内、走向世界,是福瑞人不懈的追求。

  随着世界各国对节能产品的发展和需求,我们在政府的引导和扶持下,从IT散热配件为LED灯散热配件企业。由于我设备生产齐全,在铝材和加工上有着很大的优势,能满足灯饰企业的各种铝件和散热片的需求。现福瑞已是南海电光源灯饰照明行业协会以及南海罗村商会的会员。近半年来,经过和各大品牌厂家的通力合作,已经成为一个种类齐全的LED配件生产企业。为LED射灯、LED球形灯、LED筒灯、LED隧道灯、LED楼梯灯、LED装饰灯、LED路灯等50多种系列,上千种模式的LED灯生产配件。具体的合作伙伴有:佛山照明有限、广东昭信光电等。

  1.切割:采用液压式直线轴承精切锯床,进口锯片,切割宽度为600mm,长度范围为10mm-7500mm,公差可达±0.1mm,切割端面品质佳,光洁且垂直度高,可满足客户尤其是国外客商的高精要求。led散热器

  3.冲压:冲孔落料成型,自制模具生产快捷,吨位可达100T,面积可达300mm确保交货。

  4.精密加工:拥有数控车床、数控铣床、CNC加工中心、刨沟机等加工设备,能按照客户的要求完成对铝材的各种高精度加工处理。

  6.模具:可生产铝合金挤压模,压铸模,冲压模,拉伸模。模具寿命保证,操作方便,生产效率高。生产各种五金件、压铸件。

  福瑞康姆力求科学发展、科学创新,一切生产与社会经济发展相结合。现已投资开发的模具费用达上百万。led散热器预计市场开发、生产还将投资近三百万。前后合计投资近千万元。预计一年后LED灯配件的销售额可达一个亿左右,而且每年销售将成倍增长。

  LED 线路设计为了更好的解决散热问题,LED 和有些大功率 IC 需要用到铝基线路板。铝基板 pcb 由电路层(铜箔层)、导热绝缘层和金属基层组成。电路层要求具有很大的载流能力,从而应使用较厚的铜箔,厚度一般 35μm~280μm;导热绝缘层是 PCB 铝基板核心技术之所在,它一般是由特种陶瓷填充的特殊的聚合物构成,热阻小,粘弹性能优良,具有抗热老化的能力,能够承受机械及热应力。IMS-H01、IMS-H02 和 LED-0601 等高性能 PCB 铝基板的导热绝缘层正是使用了此种技术,使其具有极为优良的导热性能和高强度的电气绝缘性能;金属基层是铝基板的支撑构件,要求具有高导热性,一般是铝板,也可使用铜板(其中

  铜板能够提供更好的导热性),适合于钻孔、冲剪及切割等常规机械加工。工艺要求有:镀金、喷锡、osp 抗氧化、沉金、无铅 ROHS 制程等。

  基材:铝基板产品特点:绝缘层薄,热阻小;无磁性 ;散热好;机械强度高产品标准厚度:0.8、1.0、1.2、1.5、2.0、2.5、3.0mm 铜箔厚度:1.8um 35um 70um 105um 140um 特点: 具有高散热性、电磁屏蔽性,机械强度高,加工性能优良。 用途: LED 专用 功率混合 IC(HIC)。 铝基板是承载 LED 及器件热传导,散热主要还是靠面积,集中导热可以选择高导热系数的板材,比如美国贝格斯板材;慢导热或散热国产一般材料即可。价格相差较大,贝格斯板材生产出成品大概需要 0 多元平米,一般国产材料就 1000 多元平米。LED 一般使用电压不是很高,选择 1mil 厚度绝缘层耐压大于 2000V 即可。

  高温对电子产品的影响:绝缘性能退化;元器件损坏;材料的热老化;低熔点焊缝开裂、焊点脱落。

  温度对元器件的影响:一般而言,温度升高电阻阻值降低;高温会降低电容器的使用寿命;高温会使变压器、扼流圈绝缘材料的性能下降, 一般变压器、扼流圈的允许温度要低于 95C;度过高还会造成焊点合金结构的变化—IMC 增厚,焊点变脆,机械强度降低;结温的升高会使晶体管的电流放大倍数迅速增加,导致集电极电流增加,又使结温进一步升高,终导致组件失效。

  控制产品内部所有电子元器件的温度,使其在所处的 工作环境条件下不超过标准及规范所规定的温度。允许温度的计算应以元器件的应力分析为基础,并且与产品的可靠性要求以及分配给每一个元器件的失效率相一致。

  流体流动的阻力:由于流体的粘性和固体边界的影响,使流体在流动过程中受到阻力,这个阻力称为流动阻力,可分为沿程阻力和局部阻力两种。

  局部阻力:在边界急剧变化的区域,如断面突然扩大或突然缩小、弯头等局部位置,是流体的流体状态发生急剧变化而产生的流动阻力。

  2:根据散热器的相关设计准则对散热器齿厚、齿的形状、led散热器齿间距、基板厚度进行优化。

  考虑到自然冷却时温度边界层较厚,如果齿间距太小,两个齿的热边界层易交叉,影响齿表面的对流,所以一般情况下,建议自然冷却的散热器齿间距大于 12mm,如果散热器齿高低于10mm,可按齿间距≥1.2 倍齿高来确定散热器的齿间距。

  自然冷却散热器表面的换热能力较弱,在散热齿表面增加波纹不会对自然对流效果产生太大的影响,所以建议散热齿表面不加波纹齿。

  自然对流的散热器表面一般采用发黑处理,以增大散热表面的辐射系数,强化辐射换热。