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　　插片式散热器采用焊接连接，主要包含填充物焊（耐腐蚀性差，表面经打磨光滑平整）和本体焊（耐腐蚀性好，不需打磨）的焊接工艺。不宜过度打磨处理。该机器有12个挤压生产工艺规程。

　　插片式散热器的不同部分是用焊接连接，焊接质量的好坏直接影响插片式散热器的质量和使用寿命。焊接工艺主要有填充物焊和本体焊，相对而言，本体焊的耐腐蚀性好，且有一道均匀焊疤，不需打磨；填充物焊的耐腐蚀性差，表面经打磨光滑平整。

　　在购买时主要看其焊接是否牢固、外观焊缝是否均匀，有没有凹凸不平的现象。但是，不可过于强求焊缝的光滑平整，因为过度的打磨处理容易造成焊接部位的强度降低，导致跑漏水 。

　　一、插片散热器对于高密齿和舌比大的模具试模时，支铝棒必须是150-200mm的短铝棒或纯铝棒。

　　二、试模前，必须调整好挤压中心，挤压轴、盛锭筒和模座出料口在一条中心线上。

　　三、在试模和正常生产过程中，铝棒加热温度要保证在480-520℃之间。

　　四、模具加热温度按常规模具温度，控制在480℃左右，直径200mm以下的平模保温时间不得少于2小时，如果是分流模保温在3小时以上；直径大于200mm以上的模具保温4-6小时，以保证模具芯部温度与外部温度的均匀。插片散热器

　　五、在试模或生产前，必须用清缸垫清理干净盛锭筒内胆，并查看挤压机空运行是否正常。

　　六、试模或刚开始生产时，挤压机自动档关掉，各段开关归零位。从小压力开始慢慢的起压，出料大概3-5分钟，铝填充过程时主要控制好压力。压力控制在100Kg/cm2以内，电流表数据为2-3A以内，一般80-120Kg/cm2可以出料，之后才可慢慢的加速，正常生产时挤压速度以压力小于120Kg/cm2为准。

　　七、模具在试模或生产过程中，如发现堵模、偏齿、快慢偏差太大等现象时要立刻停机，并以点退的方式卸模，避免模具报废。

　　八、在试模或生产过程中，插片散热器出料口必须通畅，垫支或夹具松劲根据出料情况合理掌握。随时观察发现异常情况，及时处理，该停机时要立即停机。

　　九、矫直过程中，要认真检测前后变化，操作规范，用力适度，严保产品质量。

　　十、按照生产计划单要求合理定尺，锯切时，锯齿进料速度不能太快，避免打伤端头，端头必须钳正，去掉飞边和毛刺。

　　十二、型材时效温度控制在190±5℃，保温2.5-4小时，出炉后进行风冷。
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