所以同样形状的散热器，高导热塑料散热器密度要比铝轻。铝的密度是2700kgm3而塑料的密度为1420kgm3差不多为铝的一半。塑料散热器的重量只有铝的12而且加工简单，其成型周期可以缩短2050％，这也就降低了本钱的动力。散热不畅导致LED驱动电源、电解电容器都成了LED照明灯具进一步发展的短板，目前LED照明灯具的技术难题就是散热问题。LED光源早衰的缘由。由于LED光源工作在低电压（VF＝3．2V大电流（IF＝300700mA 工作状态，使用LVLED光源的灯具方案中。发热很厉害，激进灯具的空间狭小，插片散热器小面积的散热器很难很快导出热量。尽管采用了多种散热方案，结果都不尽人意，成为LED照明灯具一道无解的难题。寻找简单易用、导热性能好，而低成本的散热资料始终都在努力中。

　　大约30％电能转化为光能，目前LED光源在上电后。其余的转化成热能因此要将这么多的热能尽快导出是LED灯具结构设计的关键技术，热能需要通过热传导、热对流、热辐射才干散发。插片散热器只有尽快导出热量才干有效降低LED灯具内的腔体温度，才干维护电源不在耐久的高温环境下工作，才干防止LED光源因临时高温工作而发生早衰。LED照明灯具的散热途径:因此LED光源自身没有辐射散热功能，正因为LED光源自身没有红外线、紫外线。LED照明灯具的散热途径只能通过与LED灯珠板密切组合的散热器来导出热量。散热器必需具备热传导、led散热器热对流、热辐射的功能。除了要能快速地把热量从发热源传导到散热器的外表，任何散热器。主要的还是要靠对流和辐射把热量散发到空气中去。

　　导热只解决了传热的途径，而热对流是散热器的主要功能，散热性能主要由散热面积、形状、自然对流强度的能力决定，热辐射只是辅助的作用。一般来说，如果热量从热源到散热器表面的距离小于5mm那么只要资料导热系数大于5时，其热量就可导出，其余散热就必需由热对流来主导的由于工作时热量高，大多数的LED照明光源仍然使用低电压（VF＝3．2V大电流（IF＝200700mA LED灯珠。必需使用导热系数较高的铝合金。通常有压铸铝散热器、挤压铝散热器、冲压铝散热器。压铸铝散热器是一种压力铸造零件的技术，将液态锌铜铝合金浇注入压铸机的入料口，经压铸机压铸，铸造出事先设计模具限定的形状散热器。

　　压铸铝散热器:散热翼无法做薄，生产利息可控。很难使散热面积化。LED灯具散热器常用压铸材料为ADC10和ADC12.挤压铝散热器:然后将棒材通过机加工切割成需要的形状的散热器，将液态铝通过固定的模具挤压成型。后期加工利息较高。挤压铝散热器如图3所示。散热翼可以做得很多很薄，散热面积得到的扩展，散热翼工作时自动形成空气对流扩散热量，散热效果较好。常用资料是AL6061和AL6063.冲压铝散热器:使之成为杯筒型的散热器，通过冲床和模具对钢铁、铝合金的板材冲压、拉升。冲压成型的散热器内外周边平滑，因无翼而散热面积有限。常用铝合金资料是3冲压件质量很小，资料利用率高，一种低成本方案。需要通过灯具的结构设计做好交流和直流、高压和低压电源的隔离，铝合金散热器的导热是比较理想的比较适用于隔离的开关恒流电源。对于非隔离开关恒流电源来说。才干通过CE或UL认证。

　　塑包铝散热器:铝散热芯做埋件，一种导热塑料外壳铝芯的散热器。导热塑料与铝散热芯在注塑机上一次成型。需要预先进行机械加工。LED灯珠的热量通过铝散热芯快速传导给导热塑料，导热塑料利用它多翼形成空气对流散热，插片散热器利用它外表辐射局部热量。黑色塑料的塑包铝散热器的辐射散热效果更好一点。导热塑料一种热塑性材料，塑包铝散热器一般利用导热塑料本来的颜色红色和黑色。资料的流动性、密度、韧性、强度都易于注塑成型，具有很好的耐冷热冲击循环特性，绝缘性能优良。导热塑料辐射系数优于普通的金属资料。导热塑料密度比压铸铝和陶瓷小40％，同样形状的散热器，塑包铝的重量可减少将近三分之一；与全铝散热器相比较加工利息低，加工周期短，加工温度低；废品不易碎；客户自备注塑机可进行灯具差异化外形设计生产。塑包铝散热器绝缘性能好，容易通过安规。

　　高导热塑料散热器:高导热塑料散热器一种全塑料的散热器，高导热塑料散热器近发展很快。导热系数比普通塑料高几十倍，达29wmk具有优异的热传导、热辐射能力；可应用于各种功率灯具的新型绝缘散热资料，可广泛应用于1W200W各类LED灯具。HVLED灯珠板的发热因此而降低。高导热塑料散热器采用传统的注塑、挤塑机均可。一次成型，高导热塑料耐压等级可达交流6000V适合采用非隔离开关恒流电源、HVLED高压线性恒流电源。使这类LED照明灯具易于通过CETUVUL等严格安规检测。HVLED采用高电压（VF＝35280VDC小电流（IF＝2060mA 工作状态。废品光洁度高。大幅提升生效率，造型设计灵活度高，可充分发挥设计师的设计理念。高导热塑料散热器采用PLA 玉米淀粉）聚合而成，全降解、无残留、无化学污染，生产过程无任何重金属污染，无污水，无废气，符合全球环保要求。

　　高温下可快速运动，高导热塑料散热体内部PLA 分子间密布纳米级金属离子。增加热辐射能量。其活力优于金属资料散热体。高导热塑料散热器耐高温，150℃五小时不破裂，不变形，配合高压线性恒流IC驱动方案应用，无需电解电容和大体积电感，大幅提升LED整灯寿命，非隔离电源方案，效率高、利息低。特别适合日光灯管、大功率工矿灯的应用。led散热器散热翼可以做得很多很薄，高导热塑料散热器可以设计很多精密的散热翼。散热面积得到的扩展，散热翼工作时自动形成空气对流扩散热量，散热效果较好。led散热器LED灯珠的热量通过高导热塑料直接到散热翼，通过空气对流和外表辐射快速散热。
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